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阜宁生物质颗粒 燃料平模成型机压辊优化设计

来源:澳门游戏网站 发布时间:2019-11-20 1345 次浏览

文摘:通过对生物质平板成型机工作原理的介绍和对辊子运动的分析,找出了辊子滑动的原因,提出了辊子的改进设计方案;通过对圆锥辊子特性的分析,提出了改进设计方案。生物质锅炉燃料生物质经过压缩成型后,其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用,解决了生物质大规模利用的关键难题,因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。生物质颗粒燃料原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3,成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3,方便储存、运输,且大大改善了生物质的燃烧性能。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。得到了辊的更大挤出压力的条件。认为直压辊的滑动作用可以增加生物质的压缩行程,有利于生物质的形成。建立圆锥滚子的数学模型,有助于确定平模成形机的相关尺寸,提高其性能和效率。本研究为今后平模成形机的优化设计提供了理论支持。

  随着全球石油、煤炭等一次性能源的枯竭,人们居住环境污染问题日益突出,能源、环保等问题得到人们的强烈关注。近年来,发展低碳型、环境友好型、可持续型经济已经势在必行。

我国作为传统农业大国,生物质资源丰富。截至2010年底,农村剩余秸秆达到726109t/a,折合标准煤3109t/a,工业减产、退耕还林、颗粒饲料加工、生活燃烧减量约25109t/a,林业废弃物达到3700万hm2/a。

  为了避免资源的浪费,更好地保护环境以及缓解能源危机,生物质成型颗粒燃料得到了广泛的应用。生物质颗粒 平模成型机以其结构简单,制造、安装和维护方便且造价低廉,同时对物料粉碎粒度及其含水率范围要求大等优点,在农村个人等小规模生产中得到广泛的应用。作为生产颗粒燃料的关键设备,对生物质成型机的研究、分析和优化必不可少。

生物质颗粒扁模成型机的关键结构及工作原理

  生物质颗粒 燃料平模成型机结构如(1)所示,由电机、减速器(差速器)、传动主轴、物料室、压辊、压辊架、平模盘、成型模具等关键部件组成。

在正常操作期间,固定到框架上的模制机平模板,马达,通过连接到所述可变减速器皮带轮减速,使得相应的速度传动主轴;驱动轴传递驱动到压力辊架,驱动压力辊炮塔。作为生物质进料和平填充的模具板,旋转时的压辊保持器之间的压力辊的生产过程中,在压纸辊和平坦图案材料和盘材料之间产生的摩擦力,压辊的作用下实现该摩擦力传,同时继续将材料挤入模塑模头。在强烈的模具压印辊和平板按压动作,材料逐渐被压实,随着压力和从模具中取出的材料的随后的挤压。形成从模孔中的燃料颗粒之后,切割器切割成一定长度从排放口的颗粒以收集轧制后。

为了生产不同直径的生物质颗粒燃料,根据不同的尺寸,更换了具有相应模孔直径的平板模盘和模模。同时,为了更好地满足生产要求,平模盘应配备相应的加热装置,及时调整生物质原料的含水率,以保证平模成型机的生产要求。


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