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阜宁生物质颗粒燃料机在燃料制作中的 优缺点

来源:澳门游戏网站 发布时间:2019-05-28 2849 次浏览

  目前市场上常见的 生物(Organism)质(Biomass)(material)颗粒燃料机有以下几种:环模颗粒机,平模颗粒机,冲压式颗粒机,立式环模颗粒机等。
  大家在选择颗粒机时,往往不知道如何选择,也不懂的 什么结构(Structure)的 颗粒机适合,究竟要选择用哪一种设备(shèbèi)来制造(zhì zào)生物质燃料(fuel)颗粒呢?我们来分析一下各种颗粒机在他们制作(Make)燃料中的 优缺点:
  平模制粒机
  缺点:
  1.平行压轮两端不同步,造成无功磨损(零部件失效的一种基本类型),锥形压轮成本高。
  2.因模板支点在中心,四周受压,容易变形断裂(fracture)。
  3.压轮总成静止,物料比重轻,流动性差容易堆积起拱。
  4.模板旋转物料产生离心力,造成物料不均匀(jūn yún)堆积现象,导致设备闷车。
  5.模板转速(Rotational Speed)越高,物料离心力越大,所以平模制粒机必需低速运转(revolve),产量就会收到影响。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。生物质能源颗粒若使用添加剂,则应为农林产物,并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值,但要求销售商应予以标注。瑞典标准要求生物质颗粒的热值一般应在16.9 兆焦上。
  环模制粒机
  缺点:
  1.90度进料方式,比重较轻,流动性差的 物料进料困难,易堆积。
  2.比重轻的 ,流动性差的 物料进入制粒室里面不易产生离心力,分布不均匀。
  3.模具(称号:工业之母)旋转使物料离心分布,但压轮静止,容易阻碍物料分布,不适合比重轻流动性差的 能源行业制粒。
  4.设备密封程度高,不易于散热(radiating),粗纤维造粒制粒室容易产生高温(high temperature),使压轮油脂溢出,短时间造成损坏。
  立式环模木屑颗粒机
  优点:
  1.模具(称号:工业之母)立向,垂直进料,不起拱,并备有风冷系统(system),易散热。
  2.模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。
  3.模具两层,双用均可,高产节能。
  4.润滑(lubrication)独立,高压过滤,清洁畅通。
  5.独立的 出料装置,保证制粒的 成型(Forming)率。
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